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旋转式蓄热热氧化炉(RTO）核心优势
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稳定可靠
采用旋转式结构，保障稳定可靠的净化效率和节能性。
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功耗低
体积小、散热损失少，起燃温度低、自运行功耗小。
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随开随用
自动化程度高，启炉时间短，随用随开。
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运行成本低
一次性投资低，运行费用低。
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安装简单
工厂一体式生产制造完成，运输、安装方便。
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旋转式蓄热热氧化炉(RTO）工艺简介
旋转式蓄热热氧化炉(RTO)由风机、陶瓷蓄热床、催化剂层、加热系统和旋转阀等组成。其原理是废气先经过陶瓷蓄热床预热后进入催化剂层，达到催化起燃温度后燃烧，反应后的高温气体再次进入陶瓷蓄热床进行热交换，最后以较低温度排入大气，其废气净化效率达97%以上。 咨询方案
旋转式蓄热热氧化炉(RTO）工艺流程
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旋转式蓄热热氧化炉(RTO）
第一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，不会有NOx等二次污染物的生成，安全和能耗小的特点，在VOCS浓度达到一定程度下可实现自运行，无需外界供热。
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