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印刷油墨有机废气处理的相关介绍

文章来源:恒峰蓝环境 发布时间: 2022-09-09 08:57:14

印刷厂在印刷、移印、丝印等工序中会产生废气,主要是油墨凉干挥发,液态油墨在气压作用下形成挥发三苯等有机危害物,需要进行有机废气处理,下面跟恒峰蓝小编一起来了解下印刷油墨有机废气处理的相关介绍。


印刷油墨有机废气处理设备

印刷油墨有机废气处理设计原则


严格执行国家环境保护有关法规,按规定的排放标准,使处理后的废气各项指标达到且优于国家标准。


采用进步前辈、合理、成熟、可靠的处理工艺,并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。


在净化设备运行过程中,便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。


工艺进步前辈,兼顾长远发展。


印刷油墨有机废气处理工艺


蓄热式热氧化处置装置(RTO)


蓄热式热氧化炉(RegenerativeThermalOxidizers,RTO)的特点是换热器采用陶瓷蓄热床,氧化分解后气体将自身携带大量热量传递并储蓄在蓄热床中,然后让进入氧化器的气体从蓄热床中获得换取热量。


原则上合用于24小时连续运转的出产企业,入口浓度在1.5g/m3以上。假如非24小时连续运转,需要考虑在非运转期的保温措施,否则会带来较高的运行本钱。


固定床吸附脱附-催化燃烧装置


沸石转轮浓缩-催化燃烧装置,包括了沸石转轮浓缩装置和催化氧化装置。在沸石转轮浓缩装置中,VOCs气体进入吸附区被吸附,成为净化气体排放。当吸附区接近饱和时,旋转至脱附再生区开释VOCs浓缩气体,并送至催化燃烧炉燃烧分解。经脱附再生处理后的转轮再旋转至冷却区降温后,继承进行吸附处理。


转轮吸附区的设计面风速不应小于3m/s,转轮厚度不宜小于400mm。催化燃烧装置应设置保温,保证炉体外表面温度须小于60℃。假如入口VOCs浓度高于1.5g/m3,则需要考虑后续处理技术,以确保达标。


固定床吸附脱附-冷凝回收装置


有机废气由高压离心风机抽送进入装有活性炭的吸附槽内。在通过活性炭层时,有机溶剂被活性炭吸附在孔隙中。吸附槽吸附一定时间,系统自动启动真空泵进行抽吸,

同时通入低压蒸汽加热气提溶剂,使活性炭得到再生。从活性炭表面脱附下来的有机

溶剂和水蒸汽进入冷凝器冷凝成液体后,混合液体进入比重分离槽自动分离。


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严格执行国家环境保护有关法规,按规定的排放标准,使处理后的废气各项指标达到且优于国家标准。


采用进步前辈、合理、成熟、可靠的处理工艺,并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。


在净化设备运行过程中,便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。


工艺进步前辈,兼顾长远发展。


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蓄热式热氧化处置装置(RTO)


蓄热式热氧化炉(RegenerativeThermalOxidizers,RTO)的特点是换热器采用陶瓷蓄热床,氧化分解后气体将自身携带大量热量传递并储蓄在蓄热床中,然后让进入氧化器的气体从蓄热床中获得换取热量。


原则上合用于24小时连续运转的出产企业,入口浓度在1.5g/m3以上。假如非24小时连续运转,需要考虑在非运转期的保温措施,否则会带来较高的运行本钱。


固定床吸附脱附-催化燃烧装置


沸石转轮浓缩-催化燃烧装置,包括了沸石转轮浓缩装置和催化氧化装置。在沸石转轮浓缩装置中,VOCs气体进入吸附区被吸附,成为净化气体排放。当吸附区接近饱和时,旋转至脱附再生区开释VOCs浓缩气体,并送至催化燃烧炉燃烧分解。经脱附再生处理后的转轮再旋转至冷却区降温后,继承进行吸附处理。


转轮吸附区的设计面风速不应小于3m/s,转轮厚度不宜小于400mm。催化燃烧装置应设置保温,保证炉体外表面温度须小于60℃。假如入口VOCs浓度高于1.5g/m3,则需要考虑后续处理技术,以确保达标。


固定床吸附脱附-冷凝回收装置


有机废气由高压离心风机抽送进入装有活性炭的吸附槽内。在通过活性炭层时,有机溶剂被活性炭吸附在孔隙中。吸附槽吸附一定时间,系统自动启动真空泵进行抽吸,

同时通入低压蒸汽加热气提溶剂,使活性炭得到再生。从活性炭表面脱附下来的有机

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